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| | Löten
kann in drei Gruppen eingeteilt werden | | | |
| | 1.
Nach der Höhe der Arbeitstemperatur |
| | 2.
Nach der Art der Wärmequelle |
| | 3.
Nach der Form der Lötstelle | | | | | | | | | Arbeitstemperatur |
| | Ist
die niedrigste Oberflächentemperatur an den zu verbindenen Grundwerkstoffen,
bei der das Lot benetzen, sich ausbreiten und binden kann. Die Arbeitstemperatur
kann auch das Liquidustemperatur entsprechen oder über ihr liegen. Sie liegt
jedoch nie unter der Solidustemperatur, weil das Lot dort noch fest ist.
Bei
Arbeitstemperaturen unterhalb von 450 °C spricht man vom Weichlöten. Bei
Arbeitstemperaturen oberhalb von 450 °C wird das Verfahren als Hartlöten
bezeichnet, bei Temperaturen oberhalb von 900 °C, im Vakuum oder unter Schutzgas,
wird von Hochtemperaturlöten gesprochen.
Welches Lötverfahren
angewandt wird, hängt von wirtschaftlichen Überlegungen, von der Wärmeempfindlichkeit
der Bauteile, der mechanischen Beanspruchung der Lötstelle und der Betriebstemperatur
der Werkstücke ab. |
| | | | | Wärmequellen |
| | Sehr
viele Lötungen werden mit der Flamme ausgeführt. Es gibt jedoch
auch andere Möglichkeiten, wie z.B.: - flammbeheizte
Lötautomaten - Induktionslötanlagen - Ofenlötanlagen - elektrische
Widerstandslötanlagen
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| | Ist
der Lotstoss als parallelwandiger Spalt mit einer Breite zwischen 0,02 und 0,20
mm ausgebildet, so spricht man vom Spaltlöten.
Ist der Lötstoss
al snicht parallelwandige Fuge, z.B. als V- oder X-Fuge ausgebildet, oder ist
der Abstand zwischen den zu verbindenden Teilen größer als 0,20 mm,
so spricht man vom Fugenlöten. Dieses Verfahren wird speziell beim Löten
von verzinkten Stahlrohren angewendet, um Beschädigungen der Zinkschicht
zu vermeiden. Die Die Arbeitstechnik des Fugenlötens ist der des Gasschmelzschweissens,
und zwar der Nachlinksschweissmethode, ähnlich. Die Fuge wird dabei tropfenweise
mit Lot gefüllt.
Erfolgt das Löten zum Zwecke des Beschichtens
der Werkstoffoberfläche, so wird von einer Auftraglötung gesprochen.
(Degussa - Brazecoatverfahren, Verzinnen)
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